Блог

Пластиковые детали могут заменить комплектующие из резины, металлов, стекла, увеличить срок службы оборудования, значительно облегчить вес техники.

С каждым годом все больше компаний отказывается от металлических деталей и заменяет их пластиковыми. Это связано с тем, что комплектующие из пластика более долговечны, обладают эффектом самосмазывания, выдерживают большие перепады температур, не поддаются коррозии, не ржавеют, не являются проводниками тока. Замена даже нескольких деталей увеличивает срок работы механизма в несколько раз.

Катушки из различных видов пластмасс используются для хранения, транспортировки, удобства намотки или размотки проволоки, проводов, кабелей. Они могут быть частями оборудования или применяться самостоятельно, их размеры варьируются от совсем небольших до гигантских. В зависимости от назначения, их производят цилиндрическими или коническими. 

Полимеры — это большая группа материалов, имеющих природное или синтетическое происхождение. Все они имеют особенное строение, которое влияет на их специальные свойства.

Использование пластиков для хранения и транспортировки пищевой продукции за последние 40 лет увеличилось в несколько десятков раз. Они пришли на замену стеклу и дереву, практически вытеснив их с рынка упаковки. Каждый год в мире производится больше 300 000 000 тонн пластика. Около половины — для использования в пищевой отрасли.

Что такое антифрикционность, какие полимеры ей обладают, где используется - рассказываем в новой статье.

Текстолит — прочный композитный материал. Его название образовано от латинского textus - «ткань» и греческого λιθος  - «камень».

Производят его из хлопчатобумажной ткани, которая пропитывается полимерными связующими веществами — полиэфирными или эпоксидными смолами.

Компания «Система промышленная группа» разрабатывает и производит изделия из полимеров: комплектующие детали, корпуса, тару для разных задач. Наша команда реализовала тысячи проектов для производственных предприятий, научно-исследовательских центров и компаний разных отраслей промышленности.

Технические возможности производственного предприятия «Система обрабатывающий центр» включают в себя более 3000 м3 рабочей площади, оснащенной автоматизированным оборудованием для фрезеровки, точения, вакуумной формовки, вырубки, а также контурной, алмазной или лазерной резки полимеров.

В недавней статье мы рассказывали о нашей команде и технических возможностях компании, а сегодня поделимся рейтингом полимеров, с которыми работаем чаще всего. Наши клиенты, предприятия разных отраслей промышленности, выбирают эти полимеры наиболее часто для производства деталей, корпусов или расходников.

Компания «Система обрабатывающий центр» возникла как небольшое производственное предприятие. Сейчас наши рабочие площади занимают более 3000м2, мы регулярно модернизируем парк автоматизированных станков, к нашей команде присоединяются новые высококвалифицированные специалисты – менеджеры, инженеры-конструкторы, технологи с опытом в разработке и производстве полимерных изделий.

Над исполнением любого проекта, будь то доработка небольшой партии готовых корпусов или разработка и производство крупной партии полимерных комплектующих деталей, трудится большая команда специалистов. Среди них менеджеры, инженеры-конструкторы, технологи, операторы станков ЧПУ, логисты. В статье рассказываем о нашей штатной команде.

Компания «Система обрабатывающий центр» разрабатывает и производит комплектующие детали и корпуса из пластика, а также занимается доработкой готовых изделий. Компания существует с 2006 года: за это время площадь производственного предприятия расширилась до 3000 м2, мы организовали собственный отдел проектирования, регулярно закупаем новое оборудование, которое модифицируем под свои задачи, работаем с любыми вспененными и твердыми полимерами.

Компания «Система обрабатывающий центр» разрабатывает, производит и поставляет полимерные комплектующие детали и корпуса компаниям разных отраслей промышленности с 2006 года. 

Условно работу над любым проектом можно разделить на этапы: обработка заявки, выбор полимера и технологии производства, разработка конструкторской документации, разработка и изготовление формообразующих инструментов при необходимости, изготовление тестового образца и полной партии, доставка. Рассмотрим подробнее каждый этап.

В статье отвечаем на часто задаваемые вопросы о производстве комплектующих деталей и корпусов из полимеров.

Наиболее значимые электрические характеристики полимерных материалов, определяющие их выбор для производства комплектующих электротехнического оборудования, – изолирующие, или диэлектрические. В статье рассмотрены основные электрические параметры пластиков и конкретные примеры их использования для производства изоляторов.