По чертежам клиента мы изготовили образец, а затем тестовую партию пресс-форм из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, применив технологию 3D фрезерования. Справились за 2 дня! Тестовая партия из 10 единиц тестируется заказчиком. Ждем результаты.
С задачей произвести формообразующее устройство согласно предоставленному чертежу обратился представитель фабрики, которая производит табачные изделия. Перед нами стояла задача изготовить пресс-форму для производства сигар из прочного износостойкого пластика с пищевым допуском. Ранее заказчик использовал форму из дуба, но материал перестал отвечать требованиям: впитывал запах табака, быстро изнашивался.
Помимо прочности, стойкости к износу и наличия пищевого допуска, пластиковая основа должна быть легкой. Подробно изучив все требуемые характеристики, для производства был выбран сверхвысокомолекулярный полиэтилен PE 1000 белого цвета. Этот пластик не тяжелый, очень прочный, износостойкий, ударопрочный, обладает низким коэффициентом трения, отличными антиадгезионными свойствами, он влагостойкий, допущен для контакта с продовольственными товарами.
Заказчик предоставил рабочие чертежи. Формообразующий инструмент имеет внутренние желобки, поэтому для его обработки выбрали 3D фрезерование на станках с ЧПУ. При обработке этим методом деталь обрабатывается в трех плоскостях. В процессе возникли сложности: из-за волокнистости материала на поверхности изделия оставались ворсинки. Технические специалисты компании изменили технику обработки и устранили волокнистость.
Чтобы клиент протестировал устройство в рабочей среде, мы изготовили образец. Комплект состоит из двух частей: крышка + корпус. После согласования изготовили тестовую партию (10 ед.) – сейчас они тестируются. Ждем результаты.
