Для производства комплектующих и расходных деталей использовали полиацеталь как полимер-основу и токарную обработку как способ обработки. Партия уже установлена в оборудование – оно работает бесперебойно.
С заказом на изготовление полимерных комплектующих для оборудования обратился представитель научно-производственного центра в области создания стекловолокнистых материалов и композитов.
Клиент поставил задачу изготовить детали согласно предоставленному эскизу. Мы провели анализ заказа, внесли коррективы в эскиз и модифицировали его для работы на автоматизированном станке с числовым программным управлением.
Далее подробно изучили характеристики и эксплуатационные свойства, требующиеся для эффективной бесперебойной работы оборудования. Из предложенных полимеров заказчик выбрал полиформальдегид, известный также как полиоксиметилен или полиацеталь, как наиболее подходящий по химическим и физическим свойствам. Для производства комплектующих использовали сополимерную модификацию полиацеталя – ПОМ-С. В отличие от гомополимера, ПОМ-С обладает более высокими показателями ударной вязкости, химической стойкости, стойкости к гидролизу. Среди преимущественных характеристик полиацеталя:
— высокая жесткость, твердость, стойкость к динамическим нагрузкам;
— высокая ударная прочность;
— низкий коэффициент трения и хорошие антифрикционные способности;
— стойкость к износу;
— диэлектричность;
— легкость обработки;
— негорючесть.
В качестве способа производства применили высокоточную технологию – точение на токарном станке. Справились за 15 дней! Размер детали – 95,6х76,7х89 мм.
Готовую партию комплектующих доставили на предприятие клиента, где они сразу же были установлены в оборудование. Результаты отличные! А мы получили заказ на производство повторной партии.