Вспоминаем один из многочисленных проектов: как изготовили втулки из фторопласта-4 на токарных станках.
Заказ на производство полимерных комплектующих деталей для намоточного станка разместила компания, которая производит полиграфическую продукцию.
Заказчик обозначил требования к деталям, среди которых была выделена высокая стойкость к износу и отличные антифрикционные свойства. Подробно изучив техническое задание и все требования к проекту, в качестве полимерной основы втулок предложили использовать политетрафторэтилен, широко известный как фторопласт-4. Этот полимер активно используется для изготовления антифрикционных деталей для эксплуатации в высоконагруженных узлах трения-скольжения за счет физико-механических свойств и эксплуатационных качеств:
— хорошей механической прочности;
— высокой химической стойкости (по этому показателю полимер превосходит даже некоторые благородные металлы);
— стойкости к нагрузкам и высокому давлению;
— износостойкости;
— низкого коэффициента трения, хороших антифрикционных свойств;
— влагостойкости;
— электрической прочности;
— устойчивости к воздействию плесени и других микроорганизмов;
— широко диапазона рабочей температуры;
— стойкости к перепадам температуры, морозостойкости;
— способности к самозатуханию.
Материал был согласован. Политетрафторэтилен обработали на токарных станках с ЧПУ. Перед запуском полной партии в производство изготовили несколько образцов, чтобы клиент протестировал их в условиях эксплуатации. После получения отличных результатов тестирования приступили к изготовлению полной партии втулок. Доставили их клиенту в установленные сроки!
