Детали для ремонта конвейерной линии изготовили из капролона, который обработали на токарном станке по чертежу клиента. Вспоминаем этот интересный проект подробнее!
К нам обратилось предприятие, которое производит профлист, металлочерепицу, сэндвич-панели, а также водосточные системы. Клиент поставил перед нашей командой задачу изготовить детали «Гайки», которые будут использоваться для ремонта конвейерной линии на производстве. Требовалось строгое соблюдение конструкторской документации, обеспечение высокой точности обработки, а также качественный полимер, цена которого не нарушит установленный бюджет проекта.
Клиент предоставил чертеж, по которому нам требовалось изготовить детали с соблюдением размеров и допусков. Чертеж был рабочий и не требовал доработки, поэтому инженеры-конструкторы подготовили его для работы на наших автоматизированных ЧПУ станках. Обработка полимеров на оборудовании с числовым программным управлением позволяет снизить процент брака до минимума, оптимизировать расход сырья, а также добиться высокой точности и превосходного качества обработанной поверхности.
Основой гаек стал полиамид-6, широко известный под названием капролон. Этот полимер достаточно бюджетный в линейке полиамидов, поэтому его часто выбирают для производства комплектующих деталей для оборудования разных отраслей промышленности.
Обработка капролона за счет его физико-механических свойств производится только двумя методами – фрезерованием или точением. В рамках этого проекта способ производства был определен конфигурацией гаек – полиамид-6 обработали на высокоточном токарном станке с ЧПУ.
Клиент получил партию деталей в установленные сроки. Они сразу же были запущены в работу.