Сначала наши специалисты разработали пробную партию корпусов для датчиков безопасности - заказчик провел тестовую эксплуатацию и остался доволен. Сейчас производство полноценной партии уже завершено!
Клиент:
Музейное учреждение
Задача:
Разработать чертеж.
Выбрать полимерный материал, учитывая бюджет клиента, а также требуемые показатели прочности и диапазон рабочей температуры.
Выбрать высокоточную технологию обработки.
Изготовить тестовые образцы.
Этапы работы:
У клиента не было чертежа: он предоставил эскиз и размеры датчика безопасности, по ним наши инженеры-технологи разработали чертеж.
Мы предложили использовать капролон или полиацеталь – это износостойкие пластики с высокой механической прочностью. Клиент выбрал полиацеталь. Этот полимер дешевле, но отвечает всем требуемым параметрам: он прочный, стойкий к истиранию, эксплуатационные характеристики при постоянном использовании в условиях комнатной температуры не нарушаются.
Чтобы соблюсти точность в размерах и минимизировать отходы во время производства, мы обработали полимер на токарном и фрезерном станках.
Изготовили образцы корпусов в количестве двухсот единиц и передали заказчику для тестирования. Оно прошло успешно.
Полимер и способ обработки:
Токарно-фрезерная обработка полиацеталя
