«Система промышленная группа» с 2006 года занимается обработкой полимеров и композитных материалов для производства различных комплектующих деталей, корпусов, расходников. За 16 лет существования компании наша команда реализовала тысячи проектов – мы производим стандартные однотипные детали, разрабатываем сложные полимерные изделия с нуля, дорабатываем готовые корпуса.
Обработку полимеров производим на современном автоматизированном оборудовании с числовым программным управлением. Применение обрабатывающих станков с ЧПУ позволяет добиться минимального риска производственного брака за счет исключения человеческого фактора, большой точности обработки и превосходного качества обработанной поверхности, высокой скорости производства.
Какие детали из полимеров мы производим? Если ответить коротко, то любые. Наиболее часто в рамках рабочих проектов изготавливаем:
— корпуса;
— лотки, технические ванны;
— перегородки;
— расходники (поролоновые пыжи, губки, другие);
— изоляторы;
— катушки;
— заглушки;
— колбы;
— кольца;
— клапаны;
— крышки, колпачки;
— лопатки;
— манжеты;
— накладки;
— уплотнительные прокладки, пластины;
— подставки;
— переходники;
— шестерни;
— втулки;
— шайбы;
— полусферы;
— и другие комплектующие.
Например, эти опорные кольца наша команда изготовила из капролона на высокоточном токарном станке с ЧПУ по заказу горно-металлургического предприятия.
А эти изоляторы, пластины, уголки, прокладки и светофильтры изготовлены из фторопласта-4, полиамида-6, цветного полиметилметакрилата и композитного материала стеклотекстолита. Способом производства стала технология фрезерования. Работали по чертежу заказчика – научно-исследовательского центра, который разрабатывает и производит радиоэлектронное оборудование.
Корпуса из ABS-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), изготовленные методом вакуумной формовки для компании, которая производит трубопроводные системы.
А эти пазовые клинья из стеклотекстолита обрабатывались на фрезерном станке по чертежу заказчика – энергетической компании.
Втулки из текстолита изготовили методом точения на токарном станке по заказу научно-производственной компании, которая изготавливаем малоэмиссионные камеры сгорания газотурбинных двигателей.
Пыжи из поролона для обслуживания нефтепроводов изготовили методом вырубки для нефтегазохимического предприятия.
Наша команда берет в работу проекты любой сложности, бюджет которых составляет не менее 60 000 рублей. Разрабатываем изделия с нуля, по прототипу, фотографии или эскизу, выполненному от руки. Также работаем согласно конструкторской документации – строго соблюдаем размеры чертежа, условия технического задания.
Нам важно, чтобы комплектующие нашего производства отвечали всем требованиям и стандартам, поэтому перед запуском полной партии в производство мы производим тестовый образец, чтобы клиент проверил свойства сырья и качество обработки в среде эксплуатации.