При выборе кожуха, электрощитов, систем автоматики, другого оборудования многие инженеры привычно выбирают металл. Но пластиковые промышленные кожухи уже давно заменяют металлические — и на это есть веские причины.
1. Никакой коррозии и лишних затрат на обслуживание
Это, пожалуй, самое очевидное, но и самое важное отличие. Металлические кожухи ржавеют — вопрос времени и условий эксплуатации. Особенно если оборудование стоит на улице, в цехе с агрессивной средой или рядом с водой.
Пластик не подвержен коррозии. Ему не нужна периодическая покраска, антикоррозийная обработка или замена проржавевших элементов.
2. Высокая защита, ударов, пыли, влаги
Здесь пластик не уступает металлу, а во многих случаях — превосходит. Кожух из усиленного пластика не треснет, не деформируется даже при случайном падении или ударе инструментом. Если ваше оборудование работает на открытом воздухе, в пыльных цехах или влажных помещениях, кожухи из полимеров гарантируют высокую герметичность, защиту от попадания воды или грязи внутрь оборудования.
3. Удобство монтажа и экономия времени
Пластик весит значительно меньше металла. Один человек может поднять и закрепить кожух без специального оборудования и помощи коллег. Пластик не экранирует радиосигналы. Если внутри корпуса стоит оборудование с Wi-Fi, Bluetooth или другими беспроводными интерфейсами, антенны не нужны — сигнал проходит через стенки корпуса свободно.
Современные конструкционные пластики по прочности не уступают металлу, большинстве сценариев использования.
Корпуса из АБС-пластика устойчивы к солнечным лучам, низким температурам. Поликарбонат — к ультрафиолету, обладает высокой способностью к самозатуханию, ударной вязкостью в несколько раз выше, чем у АБС. Диапазон рабочих температур —, –60, +80 °C.
Да, экстремальных условий (высокие температуры, постоянные сильные удары) металл всё ещё может быть предпочтительнее. Но, 90% промышленных задач пластиковый корпус — это современное, надёжное и экономически выгодное решение.