Эксплуатационные качества конкретного пластика определяют его выбор для производства конкретных комплектующих. Выбор также зависит от объема планируемой партии, назначения деталей, среды и условий эксплуатации, условий производства, цены полимера. Помимо цены, при выборе полимера для производства деталей важны его механические, деформационные, температурные, электрические и специальные характеристики.
Механические свойства
Механические свойства полимера определяют степень изменений под воздействием приложенных к нему усилий. Эта реакция измеряется в механической прочности и деформативности. Сюда же относят твердость, прочность при сжатии, изгибе и растяжении, а также ударную вязкость. Для решения некоторых задач эти показатели являются ключевыми.
Для производства пластиковых изделий, среди основных характеристик которых высокая прочность, выбирают полиамид, полиформальдегид, политетрафторэтилен, поликарбонат, стеклопластики.
Теплофизические свойства и температурные характеристики
Иногда при выборе полимера для эффективного решения задачи важнее учитывать его тепловое поведение, а не прочность. Сила разрушающих напряжений, деформации, твердости, ударной вязкости и других прочностных показателей зависит от температуры эксплуатации. Пластмассы с низкими физико-механическими свойствами наиболее чувствительны к изменениям температуры и эффективны в небольшом диапазоне температур.
Распространенный в разных отраслях промышленности пластик с широким диапазоном температуры – политетрафторэтилен. Фторопласт-4 эффективен в диапазоне от +260°С до – 269°С, не переходит в вязкотекучее состояние даже при температуре выше температуры разложения (415°С).
Электрические свойства
Электрические свойства выражаются в степени изменения поведения полимера в электромагнитном поле. Сюда относят показатели диэлектрической проницаемости, диэлектрические потери, тангенс угла диэлектрических потерь, электрическую проводимость, электрическую прочность и другие характеристики.
Распространенные конструкционные электроизоляционные полимеры – полиамид, фторопласт, полиимиды, стеклопластики, текстолит.
Триботехнические свойства
Триботехнические показатели определяют эффективность применения конкретного полимера в высоконагруженных узлах трения. Стойкость к износу зависит от коэффициента трения и наличия смазочного слоя на поверхности детали. Антифрикционные пластики активно заменяют металлы и сплавы. Широко распространенные для производства антифрикционных деталей полимеры – фторопласт-4, капролон.
Специальные свойства
К специальным свойствам пластмасс относят огнеупорность, шумопоглощение, химическую стойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению, др. Эти показатели можно модифицировать при помощи добавок, наполнителей, различных пластификаторов. Например, для снижения горючести пластика в его состав добавляют специальные огнезащитные добавки – антипирены. Наиболее часто при необходимости использования огнестойких или самозатухающих пластмасс выбирают политетрафторэтилен (кислородный индекс – 95%), хлорированный поливинилхлорид (КИ 65%).
Правильный выбор пластика с необходимыми эксплуатационными качествами для решения конкретной задачи обеспечит эффективную работу комплектующих деталей и всего оборудования.