Когда клиент приходит с задачей «нужна пластиковая деталь», первое, что мы делаем, выясняем полное ТЗ. Ведь разных пластиков десятки, цены на них отличаются в разы, а свойства — порой противоположные. Правильно подобранный материал - это основа успеха проекта.
Любая деталь живёт в конкретных условиях. Поэтому очень важно сразу понять, как и где вы планируете её использовать?
1. Какая нагрузка. Деталь будет просто стоять или на неё что-то давит? Если давит — насколько сильно и в какую сторону? От этого зависит прочность и жёсткость.
2. Температура. На улице зимой минус тридцать, в цеху у печи плюс шестьдесят. Пластик, который отлично работает в офисе, на морозе станет хрупким, как стекло.
3. Среда. Влага, масла, кислоты, ультрафиолет. Одни пластмассы к этому равнодушны, другие разрушаются за сезон.
4. Точность. Если деталь должна встать в механизм с зазором в десятые доли миллиметра, нужен материал, который не «поведёт» после литья.
Основные материалы с которыми мы работаем
Полиамид (PA6, PA66) — прочный, вязкий, хорошо гасит удары. Не боится масел и топлива. Отлично подходит для втулок, шестерён, корпусов, которые испытывают нагрузку. Из минусов — набирает влагу из воздуха, поэтому размеры могут немного «плавать».
Полиацеталь (POM) — жёсткий, стабильный, с низким трением. Эталон для точных механизмов: шестерни, ролики, направляющие. Если нужна деталь, которая годами работает без смазки и не меняет размеров — это POM.
ABS — универсальный, ударопрочный, легко красится, хорошо выглядит. Подходит для корпусов, панелей, декоративных элементов. Не любит долгий контакт с улицей без защиты — выгорает.
ПВХ — химически стойкий, негорючий, недорогой. Часто идёт на трубы, профили, изоляцию. Для нагруженных деталей не подходит — мягковат.
ПНД и ПЭТ-Г — для тары, ёмкостей, крышек. Пищевые, химически стойкие, дешёвые в серии. Но по прочности уступают инженерным пластикам.
Поликарбонат — прозрачный, очень прочный. Туда, где нужно видеть, что внутри, и при этом не бояться удара.
Дорогой материал оказывается нужен не всегда. Часто клиент просит PEEK или фторопласт «на всякий случай», а по факту задача решается полиамидом за меньшие деньги. Мы всегда спрашиваем про условия работы, предлагаем варианты. Иногда достаточно поменять толщину стенки или добавить ребро жёсткости — материал подешевле справится не хуже.
Выбор материала — это компромисс между свойствами, условиями работы, ценой. Универсального рецепта нет. Но если вы понимаете нагрузку, температуру, среду, требования по точности — ошибиться сложно.
Пришлите чертёж или образец, опишите условия — подберём материал, который отработает свой срок и не заставит переплачивать.