С 2006 года мы создаем специализированные детали и корпуса из пластика, трансформируя чертежи в готовые продукты. Наш производственно-складской комплекс занимает 6 000 м². Мы открыли собственный конструкторский отдел, регулярно модернизируем оборудование и следим за всеми новинками в работе со вспененными и твердыми полимерами.
Мы реализуем проекты через разные форматы сотрудничества:
Полный цикл (с нуля) — разработка чертежей, подбор материалов и технологии.
Работа по 3D-моделям — адаптация ваших файлов под наши станки с ЧПУ.
Воспроизведение образцов — точное повторение или оптимизация аналога предыдущих деталей.
Важный этап — тестовые образцы перед серийным выпуском продукции. Этот этап позволяет оценить совместимость детали с рабочей средой и исключить риски. В процессе работы над образцом можно выявить важны нюансы, влияющие на работу оборудования.
Когда мы говорим об «адаптации чертежей», мы подразумеваем переработку документации с учетом специфики полимеров. Например:
Добавление уклонов для вакуумного формования.
Коррекция допусков под выбранный материал.
Оптимизация геометрии для снижения стрессовых нагрузок.
Мы используем фрезерную и токарную обработку, лазерную резку, вакуумное формование и другие технологии, выбирая метод под задачи проекта, а не под шаблонные решения.
Почему клиенты возвращаются с новыми задачами:
Гибкость при работе с материалами от АБС до полиацеталя.
Способность комбинировать технологии в одном проекте.
Прозрачность процессов на всех этапах.
Персональный менеджер будет закреплен за вами на всех этапах проекта. Он всегда на связи и готов ответить на любые ваши вопросы.
Чтобы начать работу над проектом — позвоните или напишите нам!