Паронит — это современный композитный материал на основе асбеста, каучука и наполнителей, вулканизированный под высоким давлением. Его ключевые характеристики включают устойчивость к высоким температурам (до +450–500°C), химическую инертность к маслам, топливу, воде и пару, а также способность создавать герметичные соединения под давлением.
Основные виды деталей из паронита
— Стандартные прокладки
Прокладки фланцевые для трубопроводов (круглого и квадратного сечения).
Уплотнительные шайбы под болтовые соединения.
Прокладки для люков, горловин, смотровых окон.
— Прокладки сложной конфигурации по индивидуальным чертежам
Детали для корпусов насосов, компрессоров, теплообменников.
Уплотнения для фланцев аппаратов, ёмкостей нестандартной формы.
Прокладки с комбинированными функциями (например, с металлической вставкой).
Области применения
Паронит используется в отраслях, где требуется устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур.
Энергетика, теплоснабжение
Нефтегазовая, химическая промышленность
Машиностроение, судостроение
Пищевая, фармацевтическая промышленность
Пример из практики
Для химического завода мы изготовили партию прокладок из масло и бензостойкого паронита для фланцевых соединений, транспортирующих органические растворители. Предыдущие уплотнения из резины быстро разрушались, возникали протечки. Паронитовые прокладки полностью решили проблему, обеспечив герметичность на протяжении всего межремонтного цикла оборудования.
Паронит остаётся одним из наиболее востребованных материалов для создания герметичных соединений в условиях высоких температур и давления. Его технические характеристики обеспечивают надёжную работу оборудования в критически важных системах.
Для подбора подходящего типа уплотнения и расчёта стоимости можно предоставить чертёж, образец или техническое описание условий работы соединения.